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教你七大方法持续改进工厂生产流程!

  对于工厂生产流程的改进,由于价值流程图和精益生产远景图的引导作用,使员工能明确流程上的各个独立的改善项目实施的意义。小编整理了持续改进工厂生产流程的七大主要方法。




  一、消除质量检测和返工现象

  若是产品质量从产品的设计方案开始,直到制造出整个产品,每一环节的质量都能做到保证百分百,那么自然就不需要质量检测,更用不上返工。

  因此,工厂要把“出错保护”的思想贯穿整个生产过程,保证每一种产品都能严格地按照正确的方式加工安装。避免生产流程中可能发生的失误,减少甚至是消除返工现象严密注视产生废品的各种现象,找出根源,并彻底解决。

  二、消除零件不必要移动

  一般情况下,车间里按工艺专业化形式组织,零件总是会在几个车间来回的搬动,就容易造成产品生产线路长,生产周期长,生产成本高等诸多问题。

  工厂可以通过改变这种布局,把生产产品所需要的设备按加工顺序安排。尽可能做到紧凑,合理的安排可以有效缩短运输路线,减少甚至达到消除零件不必要的搬动和不合理的物料挪动,也就为我们节约了生产时间。




  三、消灭库存

  精益生产企业里,其中被认为是最大浪费的就是库存了。因为库存能够掩盖住很多生产中的问题,占用大量的资金,也会滋长工人们的惰性。

  减少库存的有效措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”。在单件生产流程中,期间只有一个生产件在各道工序之间流动,这时整个生产过程的流动就是跟随单件生产流程进行的。

  四、合理安排生产计划

  从生产管理的角度讲,合理有效的生产计划才能发挥生产系统的效能。要合理安排工作计划和工作人员,避免工作荷载高低不断浮动。

  五、减少生产准备时间

  在工厂里,一般为了减少生产准备时间,需要认真细致地做好开机前的准备活动,以期减少甚至是完全消除生产过程可能发生的各种隐患。

  这就需要我们辨别哪些因素是内在的,哪些是外在的因素。把内在因素向外在因素转变,并尽可能利用工业工程方法来改进技术,将影响生产准备的内在的、外在的因素尽量精简,以此来提高效率。




  六、消除停机时间

  对工厂生产来说,想要保持连续生产最大的敌人就是停机时间。由于在连续生产流程中,两道工序之间很少会有库存,一旦机器发生故障,整条生产线就会瘫痪。

  消除停机时间最有效的措施是全面生产维修,其中包括例行维修、预防性维修、预测性维修和立即维修四种基本维修方式。

  七、提高劳动利用率(相关文章:为中小企业量身定做的订单管理系统

  在工厂生产流程中,要提高劳动利用率就要做到两个方面。一是提高直接劳动利用率,它的重心在于对操作工进行交叉培训。达到使一个人能够负责多台机器的操作,使生产线上的操作工可以适应生产线上的任何工种。这便赋予了工人极大的灵活性,便于生产过程中异常问题的协调处理。

  二是提高间接劳动利用率,它重心是消除间接劳动。从产品价值链的观点来看,库存、检验、返工等环节所消耗的人力和物力并不能增加产品的价值,这类的劳动一般被称为间接劳动。如果能够把产品价值链中不能增值的那些间接活动完全消除,那由这些间接活动引发的成本也会下降,劳动利用率也就得到了提升。需要明白的是,可以提高直接劳动利用率的措施同样也可以提高间接劳动率。

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