这些场景，你还熟悉吗？

90%的制造企业，每天都在和这些问题搏斗

报价慢，丢订单

客户发来一张图纸，核价要3天。等报价出来，订单已经给了竞争对手。资深工程师一天只能核10个价，新人核不准，老员工快离职了没人接班。

排产靠Excel，天天救火

插单、急单、设备故障……计划永远赶不上变化。排产员加班到凌晨，第二天又得重排。设备利用率不到60%，交期承诺率只有70%。

产线停工等物料

生产计划排好了，物料没到。BOM几十层，缺什么根本查不清。产线停工待料，老板在群里问"到底什么时候能齐套"，没人答得上来。

想转型，不知从哪下手

听说AI能帮上忙，但不知道从哪个场景切入。上了MES、ERP，数据还是孤岛。数字化转型投了几百万，效果却说不清楚。

老师傅经验传不下来

核价、排产全靠老师傅的"感觉"。老师傅一退休，整个部门就瘫痪。知识没有沉淀，新人培养周期长达2年。

数据有了，不会用

ERP里一堆数据，但都是"死数据"。报表做了没人看，看板挂了没人管。数据分析和业务决策是两张皮，越看越焦虑。

看看AI智能体在实际场景中怎么用

不是概念，不是PPT——是每天都在产线上跑的真实能力

智能核价

上传2D图纸或3D模型，AI自动识别零件特征、匹配工艺路线、计算材料成本+加工成本+表面处理成本，秒级输出精准报价。历史报价数据持续学习，越用越准。

+90%

核价准确率

40s～80s

核价耗时

智能排产

一键导入订单、工单、设备产能数据，AI自动排程，考虑设备负载、工序衔接、物料齐套、交期优先级，分钟级生成最优排产计划。动态响应插单、设备故障，自动重排不慌乱。

+30%

交期达成率

5min

排产耗时

+25%

设备利用率

智能齐套

AI自动逐层核算BOM，扣减库存、在途、在制物料，实时计算项目/工单齐套率，识别关键物料缺口。穿透采购、生产全链路，最晚到货日预警，精准催料，保障产线不停工。

-85%

产线停工待料时间

-80%

紧急采购次数

+40%

订单准时交付率

智能变更

针对非标制造设计变更频繁的痛点，提供系统化智能变更管理方案。自动做变更影响分析、BOM差异对比与差异化同步，一键更新订单、备料、图纸通知，形成“分析-审批-执行-反馈”闭环，让设计变更从盲目通知变为精准可控。

+100%

变更信息传达及时率

-75%

变更导致生产缺料次数

-90%

图纸错误返工/报废损失

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