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什么是6S管理?6S管理详析- 智造家

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什么是6S管理?6S管理详析


一、6S管理的来源发展

6S管理源于5S管理内容的扩充。5S最早起源于日本现代工厂管理中,在日语发音中,5个S第一个字母均以S起音,因此称之为5S,5S作为一种企业管理基础工程,实施后成绩显然,而逐步流行到除日本以外的其它国家和地区,并越来越受到广大管理者的重视。随着企业发展变化,在原来5S基础上增加了安全,即演变为6S。




6S管理内容包括:

整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。

6S+节约(SAVING)为7S,再+服务(SERVICE)为8S,再+满意(SATIFACTION)为9S

二、6S管理的方针

以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨。

三、推进6S管理的目的

改善和提高企业形象;促进效率的提高;改善零件在库周转率;减少甚至消除故障,保障品质;保障企业安全生产;降低生产成本;改善员工精神面貌,增加组织活力;缩短作业周期确保交货期。

四、6S管理的作用

6S是最佳推销员;6S是节约家;6S对安全有保障;6S是标准化的推动者;6S形成令人满意的职场;6S是保证品质的基础。

五、6S管理的内容方法




1.整理(SEIRI):

整理的内容

序号

内容

作用

效果

1

腾出空间

增加作业、仓储面积

节约资金

2

清除杂物

使通道顺畅安全

提高安全

3

进行分类

减少寻找时间

提高效力

4

归类放置

防治误用误发货

提高质量

 

2.整顿(SEITON):

整顿三要素

序号

内容

作用

效果

1

场所

区域划分明确

一目了然

2

方法

放置方法明确

便于取拿

3

标识

避免减少差错

提高效率

 

整顿三原则

序号

内容

原则

方法

1

定点

明确具体的放置位置

分隔区域

2

定容

明确容器大小材质颜色

颜色区分

3

定量

规定合适的重量、数量、高度

标示明确

 

3.清扫(SEISO):

清扫的目的及作用

序号

目的

作用

1

提升作业质量

提高设备性能

2

良好工作环境

减少设备故障

3

“无尘化”车间

提高产品质量

4

目标零故障

减少伤害事故

执行的方法:建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人

推进步骤:安全教育,保养教育,知识教育。

4.清洁(SEIKETSU):

清洁的作用和要点

序号

作用

要点

1

培养良好工作习惯

职责明确

2

形成企业文化

重视标准管理

3

维持和持续改善

形成考核成绩

4

提高工作效率

强化新人教育

 

5.素养(SHITSUKE):

素养推行要领和方法

序号

要领

方法

1

制定规章制度

利用早会周会进行教育

2

识别员工标准

服装、厂牌、工作帽等识别

3

开展奖励制度

进行知识测验评选活动

4

推行礼貌活动

举办板报漫画活动

人品的提升:对父母尽孝,对家庭尽爱,对工作尽职,对上司尽责,对下级尽教。

注意仪装,礼貌用语,态度诚恳。

6.安全(SECURITY):

安全管理的目的:保障员工的安全,保证生产正常运转,减少经济损失,紧急对应措施。

执行的方法:安全隐患识别,实行现场巡视。安全宣传、安全教育、安全检查。

六、6S管理实施细则

1.教育培训,责任区域,责任部门,动员大会。

2.推行计划,制定基准,职能培训,建立看板。

3.工具器材,识别实施,建立责任,行动实事。

4.进行改善,定期检查,定期评比,结果公布。

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