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什么是7S管理?7S管理包括哪些内容?

什么是7S管理?

7S管理活动是工厂现场各项管理的基础活动,它有助于消除工厂在生产过程中可能面临的各类不良现象。7S管理在推行过程中,通过开展整理、整顿、清扫等基本活动,使之成为制度性的清洁,最终提高员工的职业素养。

因此,7S管理对工厂的作用是基础性的,也是不可估量的。

7S管理是环境与行为建设的管理文化,它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态,有效提升个人行动能力与素质,有效改善文件。资料、档案的管理,有效提升工作效率和团队业绩,使工序简洁化、人性化、标准化。


7S管理是抓好现场管理的一种重要而有效的工具和方法



虽然7S管理只有7个方面,但是创造出来的效用却有8个“零”

1、7S管理为最佳的推销员——亏损为零

拥有7S管理的工厂在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂;整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。


2、7S管理是品质零缺陷的护航者——不良为零

产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养,减少次品产生。


3、7S管理是节约能手——浪费为零

实施7S管理能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作。


4、7S管理是交货期的保证——故障为零

工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;每日进行使用点检,防患于未然。


5、7S管理是高效率的前提——切换产品时间为零

模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升。


6、7S管理是安全的软件设备——事故为零

整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;人车分流,道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具,不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患。


7、7S管理是标准化的推动者——投诉为零

做好7S管理人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善,有所进步。


8、7S可以创造出快乐的工作岗位——缺勤率为零

一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;实施7S管理能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲。


这样有好处的7S管理,你的工厂实施了吗?

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