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6s管理中如何做好6s现场管理?

 

  一、什么是6s管理?

  6S管理是指对实验、实训、办公、生产现场这些运用要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。

  这六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S

  整理(Seiri) 整顿(Seiton) 清扫(Seiso) 清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke) 安全(Safety)


  二、6S管理的含义

  6S管理就是将工作现场中的员工、机器、方法、材料等生产要素进行有效的管理,并且针对企业每位员工的日常工作行为来提出相应的要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。


       三、6s管理的定义及目的: 

  6S管理—整理

  定义:将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。

  目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

  6S管理—整顿

  定义:把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识

  目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

  6S管理—清扫

  定义:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。

  目的:稳定品质,减少工业伤害。

  6S管理—清洁

  定义:将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。

  目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。

  6S管理—素养

  定义:每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。

  目的:培养良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。

  6S管理—安全

  定义:重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然

  目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

  

  四、6s管理适合所有行业吗?

  对!无论是制造业还是服务业都可以推行6S管理,只是行业不同、性质不同,6S管理的侧重点不同,推行方式不同。

  五、制造业推行6S现场管理的目的

  实施6S现场管理能为企业带来巨大的效益。一个实施了6S现场管理的企业必须达到如下目的:

  

  ①提高工作和生产效率 良好的工作环境和工作气氛,以及物品摆放有序,这样使员工工作积极性高,效率也自然会提高。

  ②改善产品的品质 优良的品质来自于良好的工作环境,不断净化工作环境,能保证设备的性能和效率,提高产品的品质。

  

  ③保障企业安全生产 如果工作场所能井然有序,生产事故的发生率就会减少。

  ④降低生产成本 实施6S现场管理后,能减少各类浪费,从而降低生产成本。

  ⑤缩短生产周期,确保交货期 由于提高了工作和生产效率,改善了产品品质,同时缩短了生产周期,确保了交货期。

  ⑥改善了员工面貌,提高了企业形象。

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