在日渐激烈的市场竞争中，品质是赢得市场的保障。想要有效的做到品质管理，企业的最高管理层极为重要。那么，质量管理难以避免的误区有哪些呢?

       误区一：质量管理者依赖于事后把关

　　质量部门只负责检验，不负责管理质量管理体系的其它过程，同时也没有其它部门承担质量管理体系保持的职责，对产品质量仅依赖于检验。

　　一旦出现产品质量问题，总是向检验部门追究责任，而不去生产部门查找原因。

　　管理者投入大量的人力、物力和精力去做质量检验和不合格品的处理，而不去保持、改进和完善质量管理体系。

　　生产策划不落实，生产控制部到位，最后只能追究不合格责任。片面依赖于事后把关而忽视质量管理体系全面、系统控制的结果，就是合格率不见增长、质量水平难以提高、隐形成本不断累积，更别说提高质量效益。

　　误区二：忽视科学的措施和方法

　　管理者最怕的是管理行为主观随意，完全依靠个人经验和喜好做事。脱离系统化的质量管理体系，不在意质量管理措施和方法的科学性、合理性。

　　与现代质量管理的“先找出‘正确的事’、再找出做‘正确的事’的‘正确方法’”科学原则相比，忽视科学的措施和方法，类似于“头痛医头、脚痛医脚”和漫无目标地将资源、精力分散到各种不知是否正确的事情上。因此，不讲究质量管理措施和方法的科学性、合理性，自然不会有明显成效。

　　误区三：不注重品质管理体系系统的建设和完善

　　管理者不注重品质管理体系系统的建设和完善，而重点强调员工个人改进。

　　一旦出现质量问题，就向员工个人追究责任，而不寻找质量管理体系的漏洞和缺陷。不创造员工提高改进意识和技能的条件和环境，只要求员工提高改进个人意识和技能。当陷于处理具体的质量问题、不合格品泥潭，只知道埋头“发现问题-处理问题-再发现问题”的无穷恶性循环，最后将问题的原因归咎于员工个人素质的不足。

　　误区四：对不良品质现象只治标不治本

　　这种治标不治本的行为，就好比治理环境污染，只清理污染物，却不去堵塞污染的源头，最终陷于“污染-清理-再污染”的无尽循环。

　　管理者对质量的不合格，想要除去质量不合格现象本身，而不去追溯导致质量不合格的根本原因。这种尝浅辄止和仅仅“头痛医头、脚痛医脚”是一样的道理。

　　对于涉及不可控客观因素的不良质量现象，管理者把所有原因都推向不可控客观因素。然而对不良质量现象的治理就像对农作物除草，必须斩草除根。所以，对不良质量现象必须标本兼治。

　　误区五：缺乏用数据说话

　　一个较普遍的品质管理弊端是只依靠经验和直觉管理，很多管理者对于品质情况，仅有一些主观概念和笼统的评价，而没有准确、详尽基础数据。

　　质量管理水平怎么样?影响产品质量的关键因素是什么?过程存在哪些问题和缺陷?应当针对性地采取什么质量改进措施?想要解决这些问题，就必须通过数据分析。推荐使用智造家的透明工厂，你要的透明、高效、安全就在这里。

　　误区六：满足于现状

　　管理者安于现状，不思改进，认为品质管理水平达到一定程度就无需担心品质问题了。

　　在通过了质量管理体系认证、获得认证注册后，出现了不思改进的现象，以为认证后就可以高枕无忧了，质量管理水平反而不如认证之前。

　　没有将持续改进过程落实到位，管理评审走过场，对顾客满意、体系运行、过程和产品的监视和测量搞形式，对数据分析、不合格控制、纠正措施和预防措施应付了事。

　　不思创新，不鼓励创新，没有创新机制，甚至打击创新。

　　无论一个组织或个人的外部环境，都是不断发展变化的，总的趋势是要求组织或个人不断增强生存的能力。只有通过持续改进，永不停步地提高自身的生存的能力，才能在这种不断发展变化的环境中继续生存、发展。落后就要被淘汰，只有持续改进才能跟上发展，这是永恒不变的法则和规律。

　　误区七：没有树立与供方合作共赢的观念

　　在对供方的品质管理中，没有树立与供方合作共赢的观念。

　　对供方管理，“以包代管”或“以卡代管”，误认为“包”或“卡”就是管理。

　　没有认识到组织自身与供方之间是“合作共赢”关系，将供方视为下级、下属甚至下手，高高在上，颐气指使。

　　只强调组织自身盈利，而忽视供方的合理利益;只强调供方提高质量，而没有为供方提供合理、必要的协助和支持，以帮助其提高质量，以致损害组织自身的质量。

　　误区八：没有充分的事前品质策划

　　品质管理“过程方法”原则要求：将活动或过程作为过程加以管理，可以更高效地得到期望的结果。具体到品质策划，内容包括：品质目标、需要的活动和资源(包括文件)、品质验证的准则或标准、需要形成的质量记录。

　　误区九：品质部门角色定位错误

　　现代品质管理的精髓和核心是预防。将质量部门当成“消防员”、“抢险员”，成为纯粹的品质检验部门，而放弃日常的防“火”和消灭隐患，放弃其它关键的品质管理体系过程，是明显有违预防原则的。宁愿为“火警”、“险情”付出高昂代价，而不愿意为日常的防“火”和消灭隐患相对较少的资源，是明显不符合经济效益原则的，是本末倒置和不明智做法。正确的观点正如克劳士比所说，品质系统的作用是预防，而不是检验。

　　误区十：最高管理者缺位

　　品质管理最高管理者缺位的情况主要有： 没有参与质量方针、目标的制定、评价和修订。没有为品质管理体系维持正常运行提供必要的资源，长期忽视品质管理体系正常运行的需要，或视其可有可无。没有规范地组织管理评审，管理评审搞形式、走过场，甚至不参与管理评审。

　　没有参与质量方针、目标的制定、评价和修订。

　　没有为质量管理体系维持正常运行提供必要的资源，长期忽视质量管理体系正常运行的需要，或视其可有可无。

　　没有规范地组织管理评审，管理评审搞形式、走过场，甚至不参与管理评审。

　　对应该决策的重大质量管理措施推卸责任，交由对决策效果无能为力或无法承担责任的质量或其它部门代为决策。

　　对内部部门和岗位质量管理体系的职责和权限，分配不清，或所授职责远超过所授权限。

　　长期忽视对现代科学质量观和质量管理的科学方法、工具的学习，支持质量管理，不讲科学，只凭满腔热情瞎指挥。

　　最高管理者在质量管理工作中缺位，必然导致质量管理体系及其运行的权威性、严肃性受到损害，使得质量管理体系无法维持正常运行，自然无法取得成效。

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