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怎么做好设备管理

 

  一、设备管理存在的问题

  1.设备管理体制结构不合理、绩效机制不健全、维修技术落后。现行企业的设备管理组织结构多采用职能型组织结构,这对于日趋复杂的设备而言,职能型的组织解决问题有限而偏面,容易造成部门间相互推诿;绩效机制不健全表现在一些企业“重生产、请设备”;维修技术落后表现在企业维修指导思想落后、维修方式单一,先进的维修技术如离子喷涂、纳米喷涂、电刷镀技术,激光修复技术、防腐清洗技术等技术没有得到很好的应用。




  2.设备诊断、监测和点检信息化技术落后,尤其一些企业对设备的诊断、监测还停留在利用目测、耳听上,影响设备故障检测的效果。

  3.软故障造成的故障停机。所谓软故障,是由网络问题、信号干扰、误动作等一系列牵扯范围广、诊断定位难的设备信号通讯、网络传输等方面引起的问题。一直以来,企业在配置设备工程师时,采用机械+电气专业的方式配置人员。

  4.设备润滑制度缺失。随着生产负荷的不断加大、设备服役年限的缩短,设备的安全性能和技术性能不断下降,一些企业常常注重产量的提高,而忽视了设备的润滑保养,导致设备故障频发,甚至造成整个生产系统停工,给企业带来了巨大的经济损失。

  5.设备管理缺乏柔性互联。这表现在设备管理设备分布范围广、设备种类和数量繁多,指令无法下达、设备状态难以监测、设备故障解决耗时长。

  6.设备管理的相关知识没有固化传承。这表现在设备管理人员、点检员没有系统的进行管理培训,靠经验管理者居多;设备操作维修人员主要以师带徒的方式进行经验和知识的传承。一旦掌握关键性知识的人员离职,这些知识将面临永远流失掉。

  7.缺乏解决综合问题能力的设备工程师。设备工程师,指从事各方面设备管理、设备管理制度建设,设备技术指导,或设备招标、评标,设备检查,组织设备维修以及设备厂商直接销售的技术人员。然后随着设备所涉及的学科知识面越来越广,单靠某一学科的知识已经无法解决现代设备的重大技术问题,所以拥有解决综合问题能力的设备工程师就备受企业的青睐。

  二、做好设备管理的方法,对症下药

  1.改变组织结构,尝试其它组织结:构层次结构、部门结构、职权结构;健全绩效机制和引入先进的维修技术。

  2.采用科学的检测手段、利用各种先进仪器,对设备状态进行检测和智能诊断,及早发现设备技术参数的变化,准确判断故障发生的范围和时限,为企业指定抢修方案提供可靠依据。




  3.在传统基础之上加入电子、IT等专业的人才配置,使用互联网设备管理软件进行设备管理。促进设备的自动化、智能化。

  4. 建立社会化的润滑管理体系,对设备维护人员进行多方位、多角度的润滑技术和管理服务的培训。

  5.通过设备联网进行群控管理、自动监控设备状态,从而实现指令自动下达、状态实时监控、故障智能诊断。

  6. 企业需要建立设备管理的综合体系,有意识地将设备管理知识的导入、创新、选择、继承、传播、共享和淘汰纳入自己的管理体系,将有效地防止知识资产的流失,充分发挥已有资产的使用效率,将让知识资产管理成为设备管理的核心竞争能力。

  7.注重相关工程师的招聘标准和后继培养,提高解决综合问题的能力,为企业设备管理提供强有力的保障。

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