一、坚持三不原则

　　1、不接受不合格品

　　所谓的不接受不合格品，指的是员工在进行生产加工前，要先对传递的产品按规定检查是否合格，发现问题可拒绝接受，并向前一道工序人员进行反馈。使得前道工序人员能及时发现问题，采取措施，避免不合格产品继续加工造成浪费，并能够及时纠正品质问题。

　　2、不制造不合格品

　　所谓不制造不合格品，指的是员工在接受前道工序传递的产品，并检查为合格品后，在自己的岗位加工时，要做好作业前的检查、确认等准备工作，并且在作业中严格执行作业规范，降低产生不合格产品的概率，以确保产品的加工质量。在这期间，准备充分并在过程中确认是不制造不合格品的关键。

　　3、不流出不合格品

　　所谓不流出不合格品，指的是员工在完成本岗位工序加工后，若检查出产品质量问题，并确认为不良品，应立即停机，不再生产，并采取相应措施。每道工序都应该保证传递的是合格产品，以保证成品产品的质量合格。

　　二、防止四个误区

　　误区一：万能论

　　“获得了质量体系认证证书就是取得了通往国际市场的通行证”，这句话在上世纪九十年代被广泛传播。一时间，企业导入GB/T19001标准建立质量体系并通过认证成为时尚，宣传广告一定要用“荣获证书”的字眼。舆论的渲染使得各方面将质量体系的功能放大了，使其成为一个万能的工具，将原本仅关注产品质量的稳定性、可靠性的工作提升为关系企业能否参与国际竞争的工作，加大了对企业质量管理部门的压力。这种过高的期望也为后来产生的质量管理体系“无用论”埋下了伏笔。

　　误区二：唯证书论

　　随着改革开放的进展，思想的解放与对财富的追逐使人们更乐于抓住眼前的机会获得即时的收益。在企业管理上，人们更关注立竿见影的结果而忽视基础管理工作，这种浮躁心理在很多企业导致了急功近利的管理风格，反映在对待质量管理体系的态度上，就是“唯证书论”。

　　误区三：无用论

　　经常听到有人批评质量管理体系，说这个体系是没有用处的、劳民伤财的;还有人批评GB/T19001标准，说这个标准没有给出具体的解决方案，是个空洞的标准。因为有很多持批评意见的人对质量管理的理论及实践缺乏整体认识，所以这些说法可以理解，但是很难苟同。

　　误区四：过时论

　　很多企业获得质量管理体系认证证书后并不是继续巩固质量管理体系、对其实施持续改进，而是片面地求新、求高，着急导入六西格玛、卓越绩效模式等管理理念和方法。在这里必须强调，基于GB/T19001标准的质量管理体系是企业经营管理大厦中一块离不开的基石，只有质量管理体系稳固了，大厦才会安全。须知，基石是永远都不会过时的!

　　三、学习五大工具

　　质量管理五大核心工具，也称品管五大工具。包括：统计过程控制：(SPC：Statistical Process Control)、测量系统分析：(MSA：Measure System Analyse)、失效模式和效果分析：(FMEA：Failure Mode & Effct Analyse)、产品质量先期策划：(APQP：Advanced Product Quality Planning)、生产件批准程序：(PPAP：Production Part Approval Process)

　　四、杜绝六种浪费

　　1、等待的浪费

　　质量管理工作中的等待浪费主要有以下几种情况：

　　1）等待上级的指示

　　2）等待下级的汇报。

　　3）等待生产现场的联系。

　　2、协调不力的浪费

　　质量管理中相互配合、协调不力，造成工作停滞浪费主要有下述几种情况：

　　1）工作进程的协调不力。

　　2）领导指示的贯彻协调不力。

　　3）信息传递的协调不力。

　　3、无序的浪费

　　缺乏明确的质量规章、制度、流程，工作中容易产生混乱，这是人所周知的。但是如果有令不行、有章不循，按个人的意愿行事造成的无序浪费，更是非常糟糕的事。

　　1）质量管理人员素质低下造成的无序。

　　2）有章不循造成的无序。

　　4）失职的浪费

　　失职的浪费是质量管理中的最大浪费，责任心不强的表现形式之一是应付。失职的浪费主要是责任心不强、素质低下和工作质量差等失误造成的，但管理考核及职责的不明确使其没有受到制约和监督。

　　5）低效的浪费

　　低效的含义包括：工作的低效率或者无效率。相对于质量管理工作的高效率而言，低效率造成的隐性浪费是非常大的;原来只要一个人承担的工作，需要两个以上人员来完成;应该按计划完成的任务反复拖期。

　　6）质量管理成本的浪费

　　质量管理成本是企业质量成本构成的一项重要组成部分。质量管理必须依“理”行事，“理”在企业质量管理中具体指“目标、指标、计划”，通过确立计划、执行计划、考核计划、改善计划，可以最直观地涉及有形成本概念和浪费现象。

　　a、计划编制无依据。

　　b、计划查核不认真。

　　c、计划处置完善不到位。

　　五、易犯的十大错误（推荐阅读：关于质量管理，质量人常犯的10点错误）

　　1、缺少远见

　　缺少远见就导致把质量排斥在战略之外，这样企业的目标及优先顺序就不明确，质量在企业中的角色就不易被了解。要想从努力中获得成功，企业需要转变其思维方式，创造不断改进质量的环境。

　　2、没有以顾客为中心

　　误解顾客意愿、缺少超前为顾客服务的意识，虽改进了一些工作但没有给顾客增加价值，也会导致质量管理的失败。

　　3、管理者贡献不够

　　调查表明，大多数质量管理活动的失败不是技术而是管理方面的原因。所有的质量管理权威都有一个共识：质量管理最大的一个障碍是质量改进中缺少上层主管的贡献。

　　4、没有目的的培训

　　企业许多钱花费在质量管理的培训上，然而许多企业并没有因此得到根本的改进。因为太多的质量管理培训是无关紧要的。

　　5、缺少成本和利益分析

　　许多企业既不计算质量成本，也不计算改进项目的利益，即使计算质量成本的企业也经常只计算明显看得见的成本(如担保)和容易计算的成本(如培训费)，而完全忽视了有关的主要成本，如销售损失和顾客离去的无形成本。

　　6、组织结构不适宜

　　组织结构、测量和报酬在质量管理培训、宣传中没有引起注意。如果企业还存在烦琐的官僚层次和封闭职能部门，无论多少质量管理的培训都是没有用的。

　　7、质量管理

　　形成了自己的官僚机构在质量管理活动过程中，通常把质量管理授权于某质量特权人物。

　　8、缺少度量和错误的度量

　　缺少度量和错误的度量是导致质量管理失败的另一个原因。不恰当地度量鼓励了短期行为而损失了长期的绩效，一个部门的改进以损失另一个部门为代价。

　　9、报酬和承认不够

　　战略目标、绩效度量和报酬或承认是支持企业质量改进的三大支柱。改变观念和模式转变需要具有重要意义的行为改变，行为在很大程度上受承认和报酬制度的影响。

　　10、会计制度不完善

　　现行的会计制度对质量管理的失败负有很大的责任。它歪曲了质量成本，没有搞清楚其潜在的影响。

　　六、践行十三大价值观

　　1、质量第一

　　质量是企业的生命，质量是一切的基础，企业要生存和盈利，就必须坚持质量第一的原则，从始至终能够为顾客提供满意质量的产品和服务，才能在激烈的竞争中利于不败之地。

　　2、零缺陷

　　零缺陷是以抛弃缺点难免论，树立无缺点的哲学观念为指导，要求全体人员“从开始就正确地进行工作，第一次就把事情做对”，以完全消除工作缺点为目标的质量经营活动。

　　3、源头管理

　　质量管理，不该像除草一样，哪里长草拔哪里，而应该从源头管理，将不良隐患消除在萌芽状态。这样可以减少很多问题发生，变更次数减低，整体效率提升，质量也得到保证。

　　4、顾客至上

　　对企业而言，要树立“顾客至上”的服务理念，需要全心全意为顾客服务，把顾客的需求放在第一位。

　　5、满足需要

　　质量不是靠企业自主说话说出来的，质量本身需要客观的固有性与主观的满足性的统一。能否满足顾客的需求，才是企业最该注重的，只有顾客的需求得到了满足，企业才能盈利。

　　6、一把手质量

　　每个企业都有那么一个被称为“一把手”的人，他的一言一行对全体员工都有很大影响。他应确保企业的质量目标与经营方向一致，对质量的认知、观点和态度有正确的认知，全面推进质量工作的开展。

　　7、全员参与

　　现代企业的质量管理需要各个部门密切配合，全体员工共同参与，而不是简单的一个人或是几个质量管理人员或是质量管理部门的事情。

　　8、持续改进

　　质量管理的原则和基础不外乎持续改进企业整体业绩，这是质量管理很重要的一部分。质量管理者需要通过主动去寻求和发现企业过程中效率的改进机会，不断地改进企业的工作质量。

　　9、基于事实的决策方法

　　质量管理要求尊重客观事实，用数据说话，真实的数据既可以定性反映客观事实，又可以定量描述客观事实，给人以清晰明确的直观概念，从而更好的分析和解决问题。

　　10、下工序是顾客

　　作为企业的员工，工作时不能只考虑自己的方便，要明确自己对上工序的要求，充分识别下工序的要求，及时了解工序发来的反馈信息，把下工序当做顾客，经常考虑怎样做才能使下工序顾客满意。

　　11、规则意识

　　企业里每个员工都应该有规则意识，规则意识应该是从内心发出的，要敬畏规则，并能以规则为自己行动准绳。

　　12、标准化预防再发生

　　当有问题发生后，不仅要做到立即去解决，还应该确保同样的问题不再发生。这就需要在问题解决后，要出标准化解决方案，并且更新作业程序，实施SDCA循环。

　　13、尊重人性

　　沟通，是企业管理工作中极为重要的一环。质量工作的开展需要大量的沟通交流，管理者想要做到持续发展和提升质量，就要充分尊重和理解质量工作人员，使他们能全心全意为顾客提供满意的工作质量。

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