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生产车间管理质量人必备的十二招

  生产车间作为企业生产的第一线,对生产车间的管理是生产制造企业的头等大事,其成效关乎产品质量、关乎管理经营,更关乎企业的生存。

  那么,到底什么是生产车间管理呢?又该如何做好生产车间管理?




  我们知道,生产车间管理指的是对车间所从事的各项生产经营活动进行的一系列管理工作。它是企业内部执行生产任务的单位,是以生产为中心的企业管理形态,只需通过具体的生产活动来保证企业目标和计划的实施即可。

  现今,生产车间管理的作用日渐重要。强化生产车间管理工作,提高管理者的素质,保证生产安全和质量,降低生产成本是企业发展的重中之重。对于一个生产型企业来说,生产车间管理是公司经营计划实施的主体,管理过程的顺利与否,直接关系公司方针目标能否顺利实现。那么,改如何做好生产车间管理呢?以下就是生产车间管理质量人必备的十二招

  1、完善的质量管理程序

  各班组应严格执行岗位操作法,认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。关键控制点要按岗位工艺操作法的规定严格执行、控制, 对于出现的异常情况,要及时查明原因并排除,保持质量稳定且可控。发现质量事故时,要做到查清责任,排除事故隐患,落实预防措施。车间要对所生产的产品质量负责,做到以合格原材料投产,半成品绝不流入下道工序。

  2、严格的工艺管理制度

  严格执行生产工艺规范,不得擅自更改。对新工人和工种变动人员要进行岗位技能培训,经考核合格并有熟练工人指导方可上岗操作,生产车间要不定期检查工艺参数执行情况。严格贯彻执行岗位工艺流程的操作法,对规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录,认真填写各项记录、日报表、台帐,做到及时准确、清楚、完整、规范。

  原材料、半成品进入车间后,首先进行自检,符合标准或有接收手续许可投产。

  严格执行标准、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并试验鉴定,报请审批后可用于正式生产。

  合理化建议、技术改进必须进行试验、审批后纳入有关技术、工艺文件用于生产。

  3、合理的物品定置摆放管理

  物品定置摆放,按区域分类放置,并做好标识勤检查、勤转移、勤清理。安全通道内不得摆放任何物品。器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清还卫生,也实用方便。




  4、行之有效的设备管理

  要严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,遵守操作流程规范。车间重点设备指定专人管理 ,每天检查设备的操作控制系统、防护装置、油路畅通、油路油压、油位及蒸汽管道、气压等标准,做到设备管理日清扫、周维护、用保养。保持设备清洁,严禁跑冒滴漏;设备应保持操作控制系统安全防护装置齐全可靠。

  5、细致的工具管理

  个人长期使用的工具做到领用与实物相符,丢失赔偿,各种工具工件按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。精密、贵重工具、零件应严格按规定保管和使用。

  6、成本控制的关键能源管理

  积极改进节能职责,认真考核。开展能源消耗统计核算工作。随时检查设备运行情况,杜绝跑冒滴漏,消除长流水现象。

  7、保证车间安全生产工艺的劳动纪律

  车间可依据公司制度,详细制定管理细则,做到奖罚分明,考核方案科学、齐全,处理公开、公正、公平。

  8、文明清洁生产管理

  车间清洁整齐,各种公示表格结构清晰规范,设计合理,填写及时,原始记录要完整,按规定填写。车间地面不得有积水、污垢,管路/线路调协合理、安装整齐;严禁跑冒滴漏,要做到及时清理,严禁堵塞。车间内工具、设备附件、工作台、产品架和各种运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。合理照明,严禁长明灯、长流水、长风扇。下班前5分钟进行地面清洁,设备保养、规范物品摆放。坚持现场管理文明生产,文明运转,文明操作,根治摩擦划伤锈蚀等现象。

  9、重中之重的安全生产管理

  经常开展安全活动,弄好班例会,不定期进行认真整改、清除隐患。贯彻安全第一,以人为本预防为主的安全理念。按规定穿戴好劳保用品,认真落实安全防护措施。

  特殊工种作业应持特种作业操作证上岗。新员工上岗操作应有熟练工人带领指导,初期不得独立操作。




  10、真情管理

  员工是车间生产的核心资产,车间管理人员要面对面的接触工人,也要非常了解工人们的工作环境,车间管理者要密切注意员工的思想动态,要多去关心员工的工作状态等等,只有把工人的心安放好了之后,才可能保证生产有序的进行,在运用相关的管理制度时,不仅仅是重在严“管”上,更多的是体现在“理”上面,比如更多的是与员工交流,沟通,讲一些直白的道理等等,让他们更好去接受。

  11、巡查管理

  岗位之间衔接的非常重要,每个岗位的工作内容不同,与之对应的岗位职责也就不尽相同。管理者首先要做到的就是多去现场监督、勤巡查,现场巡查切勿走马观花,才能及时发现问题。当问题出现的时候,首要的责任就是去消除生产异常,保证正常生产减少时间和能耗的浪费,而不是一味指责、更不是斥责。其次,不要单一地强调巡查的次数,而是在现场巡查中,眼睛要不断地转、不断地发现异常,并能在最短的时间内找出对策消除异常保证全部的员工都能正常工作,员工才能信服、依赖你。

  12、责任、成本管理

  再好的设备也不能完全保证每次都能生产出100%合格的产品,所以在生产现场,必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总,然后将责任“划”到各个岗位上。但应尽量减少惩罚的次数和罚款额度,车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱,本着互相理解的态度,从轻处理能让员工心存感激,更利于以后工作的开展。

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