CAPP——计算机辅助工艺过程设计，借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。

PLM——产品生命周期管理，应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案。

产品生命周期管理有一个巨大作用：能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。

那它与CAPP集成在制造业中怎么体现呢？

１．智能化CAPP与PLM工艺设计模式

①应用封装：用PLM的封装工具，在CAPP的基础上实现的一种技术，是整个系统中重要的组成部分。封装之后建立相应的工艺文档数据库，在PLM的管理作用下，将工艺文档自动存储在相应的数据库中，如果工艺文档被使用，CAPP就能够对文档进行处理和编辑。

②定制开发：通过利用CAPP软件，但是可以对CAPP进行处理，这样就能够减少二者在功能上出现的不足。定制开发比应用封装更具难度。在定制开发前，要将CAPP软件产品的源代码进行编辑，经过分析、处理得到正确的数据后，在对数据信息进行重新的定义，开发出新的工艺数据交换模式。

③全新开发：主要的途径就是在PLM的基础上结合计算机技术以及网络技术，然后采取统一管理的方式。这种模式虽然比较复杂，开发难度较大，但随着不断的实践，CAPP与PLM相结合的技术必将在制造工业中受到重用。

2．智能化CAPP与PLM的工艺设计系统

在信息快速发展的今天，企业加强了对信息化管理的应用，在制造企业中将CAPP与PLM相结合的制造工艺，实现了产品设计的自动化。CAPP与PLM都有自己的设计模式，通过不断实践，采用分布式网络结构，在CAPP系统上建立了新的工艺设计系统。

主要有以下优势：

①智能化CAPP与PLM相结合，提供了信息管理平台，实现了PLM系统与工艺设计的有效集成。

②在工艺设计中可以根据零件自身的特点选择不同的方式进行工艺设计，通过变异式和交互换式相结合的工艺设计手段，实现了设计的灵活、简单的功能。

③系统根据制造企业的不同发展情况，选择已经使用过的工艺设计，可以快速的投入使用，提高企业快速迅速实施的目的。

④在由于制造企业的生产状况也不同，要制定出符合自己成产的模式，然后对系统的工艺流程进行改革，满足技术的需要，选择适合企业发展的指标，符合企业的工艺设计需求。

在智能化CAPP与PLM相结合后，在制造企业的管理中有了明显的改观，带动了制造企业的发展：

（１）工艺电子化。

（２）提高了借用件的管理程度。

（３）确保了产品数据信息的共享和统一。

（４）提高了制造企业的技术管理水平。还有其他方法：促进机械制造企业生产管理的五大要点

总而言之，在制造企业中实现智能化的CAPP与PLM的有效结合，实现了工艺设计与PLM的一体化集成，为制造企业信息化的发展打下了良好的基础，在这种模式下，企业在系统的研发上将能够实现对CAPP的工艺设计要求，又适应了PLM系统在企业中的应用和发展。

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