对产品从无到有全流程的实时控制，才能有效的降低不合格产品的数量，降低原料损耗，提升生产效率。这是制造业老生常谈的事情。从提出工厂质量管理体系这个话题以来，打造一套全面的完善的工厂质量管理系统，成了企业降本增效之路中追逐的目标。

　　那么工厂质量管理系统应该具备哪些功能呢?

　　一、生产资源集成管理

　　在质量管理系统中对生产资源集成管理，建立规范的、统一完整的生产数据库。可以将各个生产模式、多个生产线、跨部门、多员工等各环节数据互通，生产设计的机械设备、工作中心、工序工艺、制造过程等进行一体化处理。实时掌控生产动态，能够有效解决生产零件浪费、仓库材料堆积过多等资源限制和浪费问题。快速提升协作效率，有效预防生产问题和故障。关于质量管理，质量人常犯的10点错误

　　二、生产自动排程

　　质量管理系统应该有生产计划和物料清单自动匹配核算，对物料生产预测单安排采购，通过生产订单核算，自动进行时间推算与生产能力平衡，并且快速应对插单/急单，自动根据排程规则，安排生产订单的开始时间、生产车间、生产线以及结束时间。这样能够有效解决生产计划表徒具形式，物料清单不清，紧急订单和插单导致生产混乱。自动调度代替人工排产，能够更效率、少错漏，避免生产车间管理混乱。

　　三、生产流程控制

　　指定时间无法如期完成生产，拖延交货日期，造成企业声誉受影响，这些得不偿失的难题一直困扰着工厂生产管理，使用质量管理系统可以帮助工厂解决生产中各个环节不同管理问题。比如智造家透明工厂(工厂生产执行信息化管理系统)针对离散型中小制造企业特点推出的一个低成本、高效率的工厂生产执行管理系统，帮助工厂从订单到排产、生产工艺、工序流转、过程管理、物料管理、质量检查、订单发货和数据统计分析的全流程信息化管控，通过工厂信息化、可视化和生产管理水平提升，降低成本、增加效益，大幅提升中小制造企业市场竞争力。

　　四、生产进度可视

　　质量管理系统不仅可以查看生产进度及生产的具体情况，生产进度汇报自动关联生产数据，实时传递生产进度，无论生产一线员工，还是工厂管理者，甚至客户，都可以一键查看生产订单所有执行过程，从生产任务下达、派工、领料、补料、退料、返工、委外到质检的过程均可看到详细情况，实时跟踪、掌控订单进度，及时调整、安排生产活动，进度一目了然，强大的进度查询功能，订单编号、开始日期、截止日期、产量进度、工时进度、订单状态、产品信息、订单流程、计件工资及发放状态，尽在掌控。

　　五、生产质量控制

　　在生产过程中，不合格产品是时有发生的，若生产过程中无法严格把控质检，不仅造成原料的浪费，也会耽误生产进度，所以质量管理系统需要将产品进行分类，提供生产质检和委外质检，自定义设置质检字段、编号、类型、等级、支持质检单跟进、合格品入库、不合格返修、降低废品率，为企业节省成本。为每个产品创建唯一标记，支持抽检和全检，支持每道工序和产品质检，严控产品质量，做好预警处理，减少退货、索赔风险，帮你追踪产品问题根源，及时改进。

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　　六、成本自动核算

　　在生产管理系统中可以建立科学全面的成本核算规则，自动统计生产相关间接费用，同步核实生产相关直接费用，生产订单成本核算完毕，订单关联业务数据实时同步。全面记录订单生产过程各种耗费，生产数据全面协同，订单成本自动更新，生产成本一键核算，确保产品成本准确及时，真实反映企业利润水平，切实提升企业效益。

       质量管理系统怎么选?做好这三点是关键

       总之，工厂是一线，也是产品从有到无的地方，质量的好坏由生产一线决定。因此，企业要想提高产品质量，必须抓紧对生产一线的管理工作，建立一套完整全面的工厂质量管理系统，从起点处杜绝不合格产品，提高自身的能力，实现企业的目标。

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