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生产效率管理丨工厂车间如何进行生产效率管理提高生产效率?

  工厂车间该如何进行全面的生产效率管理呢?一般工厂车间生产效率管理的重点都是按日、按组别(管理单位)进行生产效率的统计,并进行事后发布,做得优秀的企业会发布日效率的同时,进行部门责任的划分并计入部门KPI。但还是处于生产效率统计的范畴,并未将统计的结果应用于生产效率的持续改善。工厂车间进行生产效率管理提高生产效率可从以下几个方面入手:

  •   数据收集

  1.生产单位;一般都是按照最小管理单位即组别来进行统计。如XX车间XX班XX组。

  2.产出品种;这个品种不是产品品种,而是产品的最小生产单位即产线来进行统计。如XX产品“装配线”。

  3.产出时刻;不是从XX时刻到YY时刻,而是XX时刻,即产出时间点。

  4.产出数量;正常要和标准批量吻合,如果不吻合,则是出现异常。

  •   生产效率计算

  生产效率统计就是将实际耗用工时和标准工时进行对标的一个过程。这是比较经典的效率统计的方法,到现在已经衍生出很多其他的指标,比较常用的包括UPPHJPMH




  •   生产效率分析

  生产效率分析的根本在于识别异常,即找到实际节拍与标准节拍不一致的位置,并分析其发生原因。一般说来标准节拍和实际节拍要不一致一般就是有以下原因造成:

  一.生产中断,生产中断的数字化表述就是连续1个或者多个节拍的产出为0。造成生产中断的原因很多,一般包括:

  1.品质异常,不符合要求品质要求的产品离线,产出终止;

  2.设备故障,设备停止生产;生产换线换模;物料供应中断、投入终止;

  二.作业效率不符合要求,作业效率不符合要求的数字化表述就是连续1个或者多个节拍产出的低于标准,通常原因有:

  1.人员不够熟练,人员的技能不能够满足标准作业的要求;

  2.作业内容过多,操作人员的作业内容未按照标准分配;

  3.增加临时作业,由于来料不良,造成临时性检查作业;

  4.设备故障,自动化设备生产时需要人工紧急排除的紧急状况频繁;

  •   异常管理

  实时将标准节拍与实际节拍进行对比,动态识别生产过程中的异常后,需要有良好的应急机制去生产现场解决问题。要点包括:

  穷举异常种类,工厂内所有可能产能生产异常的情况需要逐一列出。

  区分部门责任,每种生产异常都需要标示可能的一个或者多个责任部门。

  原因分析与方案,每种生产异常建立原因分析和解决方案档案。

  •   专项改善

  所有的专项改善,都是围绕消除异常出现的频次,减少异常持续的时间而展开。会涵盖工厂管理的日常的方方面面。

  生产异常的改善体现为生产效率值的稳步提升,生产方法(包括但不限于作业方法)的改善体现为标准工时持续降低。将这两者结合在一起,就是工厂增效的基本措施。

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