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透明工厂:车间生产管理的“秘密武器”- 智造家

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透明工厂:车间生产管理的“秘密武器”

  中小企业是中国经济的重要组成部分,占中国企业总数的99.7%以上。然而,现今很多中小型企业几乎是“焦头烂额”一方面订单情况不明朗,另一方面,自身的管理体系不健全,隐形成本在不断上升。中小企业很难去改变外部的市场环境,但可以不断改善自身,提升管理水平,以期提升效益。


  作为管理者,每每谈到车间生产管理,很容易会想到诸如:订单准交不高计划达成率不高生产效率在制品太多生产周期等等一系列生产过程中的问题。

  在做好生产管理之前,我们要了解工厂生产管理的痛点,只有正确认知企业存在的管理瓶颈和所处位置,才能提出科学的改善方法。

  1.个体效率高不一定等于组织效率高

  在很多管理者眼中,个体效率决定着一个企业的效率。这个结论有一定道理,却不完全正确。简单来说,它只适用于企业发展初期。初期规模不大、人员不多,能够看到每个人的效率,并能将每个人的效率完全发挥,个体效率高组织效率就高。

  但在企业慢慢具备一定规模后,就会发现在车间里员工都很忙,但业务要求出的货却做不出来,不紧急要出的货在仓库堆成山。这时,个体效率高不再等于组织效率高。

  由此可以看出,当企业发展到一定阶段时,就该注意组织效率。组织效率强调的是各工序、各部门的“协同作战”,这时就需要管理,需要系统地来解决生产管理的问题。

  一个传统的生产型企业,车间的组织效率重点还是在生产系统,其它部门、系统的工作基本上是围绕生产部门来服务的。所以,生产系统的整体效率是一个生产型企业生存发展的关键。对于生产系统来讲,主要从以下几个数据展现组织效率的高低:订单准交率、生产周期、交货周期、人均产值。作为生产型企业,想把握组织效率、整体效率首先要了解这些数据的变化,而不应该单看个体的效率。

  2.整体生产状态不稳定

  中小企业构成了中国制造乃至世界制造。他们基本上是给大型企业配套供应商,或是一些传统制造业。这也导致大多数中小企业都处于产业链的中低端,他们的不稳定因素主要有以下几点:

  (1)订单不稳定

  在中小企业里,插单、改单、加单、消单现象非常普遍,在整个订单的预测下达基本上都是处于被动状态。有些企业为了满足客户的需求,快速出货而做大量的库存,结果却由于客户产品升级而造成巨大的损失。

  (2)供应链不稳定。

  由于订单和成本,很多中小企业的整个供应链是不稳定的。很多企业的供应商都是小作坊式的,有些供应商可能就是简单的一家人在自家加工工件而已。稍微分析就会发现,物料都不能按时回厂,何谈能够按时出货。企业的组织效率怎么会高呢?这几乎是很多企业生产状态不稳定的主要原因。

  (3)生产过程不稳定。

  在生产工艺路线长,产品配件多的企业里,生产过程的不稳定尤其明显。一些传统企业,自动化程度不高工艺路线各个工序都有可能出现设备、品质、材料、人员的异常等。整个生产过程的不稳定在中小企业里面占据主要位置。

  当然,企业中生产状态不稳定的问题还有很多,以上三点是目前发现最多的三类不稳定状况。

  3.中小企业里面的生产基础资料大量缺失

  很容易发现很多传统企业,基础资料缺失数据流不完整或是还未建立。中小企业主要缺失以下几类生产基础资料:

  (1)技术资料的缺失。

  BOM表是一个产品部件构成最基本的资料,但在很多企业里面,还在靠经验,靠人盯人的方式进行生产。技术参数的档案管理缺失、技术资料不完善等,给中小企业的生产管理增加了难度,在生产过程中会出现很多技术层面的异常。

  (2)工艺资料的缺失。

  像对应产品的作业指导书、工艺流程等工艺资料,在很多中小企业里是缺失的。企业在生产过程中全凭管理者个人的经验来进行生产,当出现问题,各部门相互推卸责任。

  (3)生产资料的缺失。

  生产资料包括《套料单》、《配料表》、《计划表》等,在很多企业里都是缺失的。仓库是生产产前物料准备的核心,仓库数据缺失,给生产管理带来了很大的难点。

  (4)职能部门缺失。

  生产管理最重要的是资源的统筹,生产计划的安排跟进。但很多企业还没有专门成立PMC部,业务接到订单后直接给到生产部,车间生产由车间自主决定。因此,常会出现业务部与生产部“掐架”的情况。管理者要做的就是让各部门相互协作,正确梳理企业的组织架构,为流程打基础。

  缺失职能部门会让企业在生产管理过程中出现问题以后,变成谁都没有责任。

  4.人才梯队建设不完善

  大量的中小企业在改革开放的背景下产生,管理者都是跟着企业发展从员工一步步成长起来的技能型管理人员,没有经过专业的管理培训。

  企业现在有两个难点,一是老员工属于技能型的人才,更擅长做事而不是管事。二是,在传统企业里,用旧的方法很难调动新员工的积极性,不好管理。专业的管理人才的欠缺,使得标准化、流程化的管理很难真正落实。这也是企业里人才梯队建设不完善的核心原因。


  其实,这些问题并不是独立存在的,而是相互杂糅在一起的,那么这些问题我们究竟该怎么系统性的来解决车间生产管理呢?

  这里不得不提的就是我们智造家关于车间生产管理的“秘密武器”——透明工厂

  透明工厂是智造家针对离散型中小制造企业特点,推出的一个低成本高效率的工厂生产执行管理系统。

  帮助工厂从订单排产生产工艺工序流转过程管理物料管理质量检查订单发货和数据统计分析的全流程信息化管控,通过工厂信息化、可视化和生产管理水平提升,降低成本增加效益,大幅提升中小制造企业市场竞争力。

  1.细化生产计划,提高计划可执行性

  根据现场生产批次统一管理订单,并结合订单交期,设备能力,人员情况,物料清单和生产日历进行作业单元的排产,并能实现工序作业计划管理和关键状态查询。通过细化计划管控模式,有效提高设备产能,提高企业的计划可执行性。

  2.物料进出,库存可优

  快速扫描,轻松实现物料、成品库存及流转管理。安全库存预警提醒,优化库存水平,保障生产需求,减少呆料和缺料成本。

  3.生产进度可视,提高产能效率和质量

  作业进程实时透明,生产异常及时报警,保障生产顺畅。条码化过程管理,快速录入各环节数据,无需手写报表,大幅减少非增值时间。各环节数据实时准确,支持生产现场数据可视化管理。多维度工时效率、异常工时统计分析,更好的满足订单交期和质量,提升公司形象。

  4.报表支持,降本增效

  多维度报表,数据展现工厂运营成效,现场跑冒滴漏,深入挖潜改善,支持管理者持续降本增效。

  5. 层层把控,质量追溯

  进料、在制、成品、发货层层质检把控,生产过程数据安全保存,确保质量可追溯,多维度质量统计分析,助力工厂质量稳定提高。

  6. 透明、预警,大幅降低交付风险

  物料准备到工序作业进程实时透明,生产数据及时准确、生产异常及时报警,更有订单漏排、交期临近提醒,大幅降低交付风险,赢得客户满意。

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