一、没有做好降本增效会导致的后果

　　1、生产能力浪费，工人工资、设备空转等无形成本的增加。

　　2、库存积压则会将故障、不良品、缺勤、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题掩盖。

　　3、人力、材料、资源、水电等费用的增加，加工的管理时间也相应增加，时间的浪费还会影响产量。

　　4、产生不必要的存货，增加物料的搬运，占用储存空间，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。

　　二、导致企业成本增加的因素有哪些

　　1、等待的浪费

　　生产中浪费的东西，应该在预测生产上解决。如果能做好产前工作，库存留量存在的压缩空间和生产分配可以更合理，这样就能降低生产中浪费较大的环节在整个流程中的比重。

　　2、库存的浪费

　　（1）产生不必要的搬运、堆积、放置等浪费

　　库存增加，搬运量就会相应的增加，放置场所增加，日常管理需要增加额外时间等，甚至盘点的时间都要增加，这些都是浪费。

　　（2）损失利息及管理费用

　　库存一旦增加，用于日常生产经营活动的资金会大量堆积在库存上，这样会造成资金总额的增大，还会增加利息和库房的管理费用。

　　（3）物品的价值降低

　　由于库存增加而造成大量物资长期积压，为了盘活这些积压的库存，又需要再次进行额外的投入。此外，由于放置的时间较长，从而造成实际价值降低，成本升高，利润减少。

　　3、加工的浪费

　　实际加工精度过高，多余的加工和过分精确的加工会造成资源浪费；多余的作业时间和辅助设备，会造成生产资源的浪费。

　　三、如何实现降本增效

　　1.细化成本控制单元，进行精细化管理

　　要实现降本增效，首先要对产生成本的地方进行详细的分析，分解影响成本高低的因素，对可以控制的因素视实际情况定出指标，每一笔成本的发生都要及时准确的记录，然后与目标进行比对分析，一旦有超出现象立即采取相应的措施。

　　3.加强物流与仓储成本控制

　　全面梳理物流路线、各仓储布局、物流供应商选择方式，综合考虑各项费用的效益比对，切实降低物流费用。另外要加强物流信息化应用，加强各点的信息互通与衔接，减少等待成本。仓储制定合理的存货上下限，根据销售情况及时进行调整，加快存货周转速度，降低存货储存资金占用。

　　4. 完善生产工艺，逐步实现智能制造，提高生产效率

　　企业应组织产能评估，结合生产与市场需求实际情况，优化生产工艺布局，积极推进柔性化生产方式，减少生产浪费现象。利用信息化技术制定生产计划、完工进度、关键工艺路线、产品质量检验等数字化车间实施计划。加强对生产作业的评估，对于无效的作业可以采用外包的方式，同时积极引起自动流水线装备，实现智能制造，切实提高生产效率，降低生产制造单位成本。

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