一、注塑机螺杆炮筒损坏原因

1. 原料塑化时温度低等参数设置不合理；
2. 原料中混入金属异物或原料中杂质多；
3. 螺杆空运转时间过长；
4. 制造螺杆材料选择不合理；
5. 螺杆制造精度低，螺纹工作面热处理硬度低。

二、注塑机螺杆炮筒的拆卸顺序

螺杆拆卸时应使用专用工具，不许用重锤敲击，具体拆卸步骤如下；
1.拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件；
2.把螺杆后部键连接处与驱动轴分离；
3.拆卸连接法兰，拨动螺杆前移；
4.当螺杆头部露出机筒时，立即拆卸螺杆头连接螺纹（注意：此处螺纹一般多数为左旋）；
5.拆卸螺杆上的止逆环和密封环；
6.拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆，应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。特殊难清理的黏料，应放在烘箱中加热，温度为能使料软化的最低温度，然后再清除残料；

7.把螺杆上的各零件组装在一起，各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂（高温油），以方便下次拆卸；
8.暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油，包好，吊挂在通风安全处。

三、注塑机螺杆炮筒的修复与更换

1.螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹，可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位；
2.螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时，应检查分析螺杆磨损原因，排除故障，以避免再次出现类似现象，然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。如果整个螺杆的螺纹磨损严重，螺杆与机筒的配合间隙增大，工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时，螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金，然后根据机筒内径的实际尺寸，按零件的配合间隙要求进行螺杆磨削。

　　如果机筒磨损严重，修复后内孔直径增大，螺杆的喷涂后修磨已经不能满足机筒与螺杆的配合间隙尺寸要求，则螺杆应进行重新制造。螺杆的螺纹外径加工，应根据两零件的配合间隙要求，参照机筒的实际内孔直径加工 。

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