传统机床维护繁杂

         传统的机床核心部件是用来进行切削的带锯，因此在加工过程中会产生一定的磨损，导致加工的效果和质量的降低，需要定期更换。并且在工厂中的加工往往需要大量的工人来检查带锯磨损和加工状态，在设备管理上存在很大的不确定性，很难对带锯的寿命以及切削的质量实现透明化和及时性。

高盛智能化带锯机床

         由于在加工过程中存在这些的不利因素，高盛公司为了解决客户对机床切削能力的需求。以使用最少的费用实现最优的切削质量为核心，开发了一套能够及时收集加工过程中的数据，并配备了带锯寿命衰退分析与预测算法模块，从而实现了带锯机床的智能化维护升级，为客户提供机床生产力管理服务。

         上述说道的智能带锯机床通过数据信息识别、提取健康特征归一化处理、显示当前健康阶段的特征映射区域这三步的数据实时分析，就能够将带锯的磨损状态进行量化和透明化。最后将分析后的信息储存在数据库上建立带锯全生命信息档案。

         同时，高盛还开发了智慧云服务平台为用户提供“定制化”的机床健康与生产力管理服务。延长了加工过程中带锯的使用期限，加工质量也被定量化和透明化管理。

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