现阶段，中国制造正从“制造大国”向“制造强国”转型升级，人工智能、机器视觉作为构建中国制造2025的核心技术正处在制造产业的风口浪尖，愈来愈多的制造业信息化供应商，早已采用计算机视觉技术，检验工业生产的问题，提升质量。

近些年，工业质量检验智能设备早已落地在汽车制造厂商、芯片制造厂商、钟表制造厂商、医疗器械制造厂商、布匹制造厂商等3C电子制造厂商的近15个制造行业，为中国制造业转型升级做贡献。

汽车门锁监测

医疗器械缺陷监测

芯片瑕疵监测

传统工业质量检验为什么需要智能化升级？

有关数据统计表明，中国每天在产线上进行目视检验的员工达到350万，在其中仅3C制造行业就达到了150万人。这些质量检验员工每天都要花费很多的时间去判断工业零件的质量，不仅有害员工视力，还会存在速度和稳定性差等问题，对检测效率和质量造成不良影响。工厂质量管理系统应该具备哪些功能？

还有，传统的工业质量检验方式是根据实验，人工用放大镜、显微镜等各种工具选取亮度、颜色、尺寸、形状等特征及其参数来设计判决规则，仅可判别定量缺陷检测、无法自适应，泛用性低，而且人力成本高。

还有，在我国GDP超越日本后，新旧动能转换早已成为了大势所趋。可是在转换的过程中，企业客户能够选用的武器却过于陈旧和过时，传统机器视觉技术早已发展了几十年，制造业在需求存在的情况下，依然有80%甚至90%的视觉智能化空白，表明过去的方案限制性太高，成本太高，实施方案过于繁杂。

基于此现况，以全新人工智能、机器视觉技术为主导的工业质量检验设备登上舞台。

AI如何助力工业质量检验智能化？

作为人工智能制造行业领先企业，多方面把握工业检测制造行业的企业客户核心需求，从制造行业痛点入手研发了系列解决产业痛点的技术和产品，以先进的AI工业视觉技术早已赋能工业制造行业。

基于人工智能深度学习算法，智能质量检验设备是由数据驱动的、自发的机器学习，拥有推理机制，自适应的完成最优特征提取以及判决条件最优化，训练完成后可以随数据完备进一步进化，根据图像处理算法自动生成训练样本，避免重复搜集相似图片，可有效解决数据量问题，兼具易用性和成长性，能够根据敏捷开发，并快速响应企业客户定制化需求。

现阶段，除了软件算法，硬件智能质量检验设备队伍正在逐步发展壮大，品质检验的标准和流程是什么？包括质量检验一体机、AI质量检验现场推理模块（“小火种”）、AI-OCR字符识别一体机等软硬件结合产品，进一步提升了工业质量检验的效率，加速了工业智能化升级。

项目负责人表示，工业质量检验技术先进，在配备小火种等有关核心硬件情况下，经检验，运用到手表、3C等不良品检测中，可以快速识别产品表面存在缺陷的不良品，并结合产线自动化，构建精准归类，仅60张学习图片，即可达到98%准确率，而用300张图片即可保证99%以上准确率。

现阶段，智能质量检验设备已广泛应用在组装件AI检测、平面产品线上质量检验、机加工件螺钉螺栓打孔AI检测、自动堆垛系统及人工智能分拣系统、PCB印制板线路及锡焊工艺质量检验、LED灯珠检测、金属及其他材料的外观缺陷检测等多个领域，为传统制造企业节约了人力成本、提升了工作效率。

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