流程管控的核心是流程，流程是任何企业或是车间生产运作的基础，车间生产中所有的业务都是需要流程来驱动：

一个生产车间从不同的部门，不同的客户，不同的人员和不同的供应商都是靠流程来进行协同运作。

车间生产内部控制体系与车间生产流程管控有着紧密的联系，流程管控是企业最基础的管理行为。在车间生产内部控制解决方案的研究和设计过程中应以流程管控为基础，即做到规范流程、优化流程和再造流程，使企业内部控制系统更加有效和便于实施。   车间生产流程管理中必知的生产流程管理技巧

车间生产要实现流程管控，需要做好“五步走”：

第一步——做好信息收集工作

在识别原有流程时，首先要收集大量的关于原有流程的信息。只有收集到准确和详细的信息，流程优化和设计的实施者才能充分认识到原有流程。发现原有流程中存在的问题。从而为之后的流程管控工作奠定良好的基础。

第二步——识别和描述流程

在进行流程改进与设计前首先要识别车间中现有的流程。并以一定的方式描述出来，以利于发现流程中存在的问题，进而设计新的流程或改进原有流程，来达到大幅度提高车间生产流程管控效率的目的。

第三步——选择关键流程

车间生产里所有的流程可以大致分为两种类型：①围绕职能线形组织运转的子流程：从单个部门内进行投入，并在这个部门形成产出；②跨职能流程：跨多个职能部门，没有一个人对整个流程负全责。车间生产所选择的关键流程应当是②跨职能流程，这样的流程管控才会更全面，更有效。

第四步——选择需要改进的关键流程

不是所有的关键流程都存在问题，况且车间的资源有限，车间生产应当优先选择存在重大问题的关键流程进行改进，才不会耽误整个流程管控的进度。

第五步——确定需要改进的关键点

在确定了需要改进的关键流程后，就要对这些流程进行精细的流程管控。每个流程都是由一系列活动组成，但不是每个活动都需要做流程管控。因此，只需要找到导致效率低下的关键点，然后分析造成问题的原因，从而改变流程管控方法。

流程管控不是一个简单的流程图或者是一个标准的操作程序可以解决或处理的问题，必须通过决策层、管理层及操作层的不断摸索，不断学习得出来的。管理层能拥有一款便捷高效的流程管控系统，将会事半功倍。

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将车间生产各业务单元工作岗位分解为标准化制定、工艺流程规划、预算计划管理、操作执行、数据信息系统管理等五个类别，以标准化为基础，以工业流水化方式及作业成本法的理念分解工作流程，依托信息管理工具和数字化技术等高效生产、管理工具，推动生产方式的变革，实现个性化小规模低成本柔性智能制造。

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