生产现场管理是企业管理的一个重要组成部分,是企业管理系统的一个区域性子系统。所谓生产现场管理,就是按照企业的生产经营目标以及具体化到车间的目标,对生产现场的一切作业活动,进行计划、组织，指挥、控制、监督与调整的总称。生产现场管理是企业综合管理、专业管理、基础管理的基础,它具有自成系统但又受专业管理指导和控制的特征,其涉及的范围应是从投入转换到产出的全过程,包括直接生产和辅助生产的管理。

　　生产现场管理无论是对生产的发展还是企业管理水平的提高,都具有重大的作用。

　　一、生产现场管理的作用

　　1、现场管理是消除无效劳动和浪费的管理

　　现场的生产过程中包含着程度不同的各种无效劳动和浪费。要消除这些无效劳动和浪费,只有经过现场调查、考察、分析、诊断,并通过现场的改进才能实现。现场管理就是要不断地发现生产活动中不创造价值的无效劳动,并使之转化成创造价值的劳动;

　　揭露生产活动中的浪费并彻底消除它讲求时间效应、空间效应、资金效应等的最佳化。

　　2、生产现场管理是企业内部管理的出发点和落脚点

　　各项专业管理都要通过现场管理去贯彻实施;各种科学管理方法和手段只有应用于生产现场才能发挥出效益来。

       3、生产现场管理是形成良好的思想、作风、素养的职工队伍的管理

　　生产现场是企业精神文明的窗口,职工的精神面貌、思想和作风都在生产现场中反映出来。现场管理围绕企业的经营目标,把整个现场组织成一个团结协调的整体,成为生产秩序井然、现场文明和安全,人际关系和谐、士气高昂的阵地。

　　二、生产现场管理的内容

　　生产现场管理的内容非常广泛,具体地说可分成以下两个方面。

　　1、按生产要素分别进行的管理

　　这样的现场管理主要是对人(领导者、管理者、操作者、辅助劳动都的管理，机具设备、工装、工具、计量器具仪器等)的管理,物料(原材料、燃料、能源、半成品、在制品等)的管理，环境(工作场地和环境、工艺卫生、安全生产等)的管理,信息(操作规程、规章制度、计划、生产指令、记录、统计报表等)的管理。

　　2、按生产活动的各个方面分别进行的管理

　　这样的现场管理主要有:投入产出目标管理,工艺路线设计和空间布局,工艺管理,生产组织，劳动组织，质量控制，设备维护保养与修理组织，物料领、耗、废、补、存、转的管理，能源管理,作业计划与生产控制,生产过程中的成本控制与核算，分配管理,各项基础管理,定置管理,文明生产和安全生产管理,思想政治工作和人际关系的调整,业务技术培训组织,现代化管理方法的应用。

　　三、生产现场管理的四个要点（相关文章：车间生产管理的16大问题点及车间生产管理的四大要点!）

　　1、计划管理

　　当收到客户订单后，首先要确认该产品的生产可行性，是否是新产品，还是以前生产过的产品，确认可以生产的同时要迅速确认客户要求的交货期。为确保交货期能顺利实施，要将出货计划和生产计划立案，作成并下发各部门，只有这样才能使各部门能够围绕这个计划开展工作。当出货计划确定后，计划责任者就必须作出生产计划安排，也就是要在交货期之前将客户所需的产品生产出来的一系列活动按时间的先后顺序合理的安排并督促其各有关部门在指定时间内完成。这包括生产线生产计划、原材料来料计划、材料发单情况报告、在库品及材料现状情况把握，模具、工装以及设备状况确认报告。

　　2、每日生产中完全按计划完成所有工作有时上存在差距的，但是每日工作进度管理是解决的有效方法。

　　当日工作结束后，统计一天的工作情况，是否有延误情况发生，有问题要报告上级，求得具体指示，同时也一定要在次日的早会上通报，并告之怎么改善的方法。只有这样员工才会感觉到事情的严重性，工作时才会格外努力，有意识的加以改善。

　　出现延误一定会有各种各样的原因，这些延误的原因，生产现场管理者是不难分析出来的，当查明原因后，好的解决方案也就出来了。大家通过各方面的改善，延误是不难解决的。而后要总结经验，防止此类问题不会重导覆辙。

　　3、目标管理

　　没有目标的生产是盲目的，达成每天的生产目标是我们的工作，远大的目标启于一步一个台阶的登攀。

　　1） 目标管理是以现状实绩为起点(在不改变生产条件以及生产设备，机械的大前提下，通过改善作业方法，杜绝作业中的一切浪费)设定一个现状未能达到的某一高度为工作努力的目标，而进行的一切改善活动。

　　2）目标设定要合理，目标是一种通过努力可以达到的，而不应该是高不可攀的或是过低的都会给我们的目标管理带来负面影响。

　　a.适当的目标：大家通过努力改善达成目标，这样参与改善努力工作的人们就会有一种成功感，这是工厂管理中作为管理者，拥有这种感觉是最难可贵的，同时它也可以鼓舞现场管理者不断进取，努力改善，达到一个又一个目标。

　　b.过高的目标：目标过高不仅难以达成，而且在整个改善过程中，因为看不到改善目标(结果)，就会使人们失去信心，这是非常可怕的现象，失去了信心，没有了成功感的人们不仅会远离改善的群体，而且也会产生抵制情绪，使我们的改善工作难以进行下去。

　　c.过低的目标：目标过低会使人们觉得很容易达到产生骄傲情绪，把什么事情都看得很简单，经常会自以为是，主观意志，不愿再做深入的调查研究，听不进他人意见，结果经常会作出一些错误的决定。

　　3） 一个目标达成后，要总结成功的经验，并把它上升(阶梯目标)为理论记入到作业指导书，以便水平展开推广，同时要设定下一目标。

　　4、生产线存品管理

　　从材料投入制造那时开始，到成品生产出来，在我们的生产制造过程就有各种各样停留在生产部门以及生产线上的制品，大致可以分为：1.部品；2.半(在)制品;3.良品;4.不良品。

　　1） 部品：由制造部门按每日用料领用，控制数量。

　　2）半(在)制品：生产制造过程中，前一工程的完成品就是下一工程的半(在)制品，在同一生产线上部品，半(在)制品的遗失情况较少，也容易管理。而那些不同部门加工出来的半(在)制品，由于加工时间远久，放置地点异同，经常会出现生产报表(统计资料)中有这么多，但实际的半(在)制品数量却没有那么多的情况，因此部门间的半(在)制品，也需要准确记数，专人管理，定点存放(明确标示)，而且要特别注意半(在)制品的数量，不易过多，只生产后工程需要的数量即可，左右配对产品更要特别注意，加强管理避免左右产品数量相差太大，每一品种生产结束时，半(在)制品在库为“0”是我们追求的目标。

　　3）良品：良品的管理各工厂都非常重视，一般说来都能管理的比较好，但是有一个环节非常重要，很容易忽略。这就是制造部门常犯的错误(超量生产)，当客户订单终止时，在你手中超量的部分就将变成了垃圾，因此依据订单要求数量生产是一种最高效的生产。

　　4）不良品：很多不良品与良品没有什么本质的区别，有些从外表上无法分辨出它们之间的差异。因此对那些判定为不良品的制品一定要标示清楚，并指定位置存放，当天工作结束后，要对一日内生产出来的不良品进行分类，究明其原因，拿出初步的解决方案并在次日的工作中实施。可以返修的当日要返修完毕，不能返修的要统计好，待日后统一废弃做退料处理，此项工作一定要日清，月结

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