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APS适用于什么场景?



  使用Excel进行生产计划和排程,肯定不是智能制造。其含义就是说,不能实现系统优化生产计划和排程(APS)的智能制造是“伪”智能制造

  智能制造过程中,必然涉及系统优化生产计划和排程。而APS,高级计划和排程,是居于ERP、MES之间的专业生产计划和排程软件,是确定工序工单投放的专业软件,就是一个最成熟的系统优化生产计划和排程系统。

  充分利用好APS的功能,可以实现高准交达成(MTO)情况下,同时实现工厂的有效产出最高、资源效率最高、制造成本最低。




  那么什么场景最适合APS的应用呢?

  “复杂+变化”的场景是APS的应用场景。

  APS的应用还有基础数据要求高、计划和排程规则要求高、预算要求高的特点,显然只能是规模比较大的企业的游戏了,离开中小工厂还是有点距离。

  结论:APS的应用场景是:复杂度高、需要快速响应、规模比较大的工厂三、APS产品供应

  国内的APS供应商,大致可以分为三个类型:

  1、国内MES供应商

  国内大多数MES供应商均称有自主的APS,但是与专业的APS相比,尤其与国外先进的APS相比,差距较大(APS的一个典型功能:甘特图拖拽就无法实现)。所以,MES供应商的“APS”产品大多使用在“简单”的业务场景。mes系统大盘点

  2、国内APS供应商

  国内大约有自主开发APS供应商5-6家,北京、上海和深圳是国内APS供应商的主要集中地。国内APS供应商的产品普遍存在“定制化建模”、“定制化优化”的困境,实施周期长,交付困难。往往一个APS项目需要12-24个月以上的周期。

  3、国外APS供应商

  国外的APS供应商从80年代初就得到了蓬勃的发展,尤其是当前的网红企业OPT、i2的走红,更是促进了APS软件的大发展。

  与国内的APS相比,国外专业的APS更加专业:甘特图拖拽、CTP、What if等功能十分成熟,还具有“资源JIT”、“整体JIT”、DBR(鼓-缓冲-绳)等工单投放的功能。

  与国内的APS相比,国外专业的APS已经实现了利用“PPM生产过程模型”、参数化建模、配置化(交期、生产效率、财务指标)优化并可以充分利用物料属性、工序属性来优化换模(换型、换刀、换色)时间,提高资源的利用率。

  国外APS的供应商,一般面向供应链、工厂、车间三类产品:

  1、面向供应链

  面向供应商的APS产品非常少(APO是一款),但是非常昂贵(软件贵、实施费用更加贵),不是一般企业可以享受。

  2、面向工厂

  面向工厂的APS供应商会相对多一些,但是独立的APS供应商不多。大多数的APS供应商已经被ERP收购。

  面向工厂的APS中,可以实现多工厂协同、优化计划和排程的更少。

  3、面向车间

  国外还有面向车间的APS系统,只能针对车间的工单进行工序工单的优化,是典型的高级调度系统,原则上不能称之为APS,仅仅是AS而已。

       企业该如何选择契合自身的APS系统呢?

  结语

  1、Excel的生产计划和排程模式,一定不是智能制造的模式。

  2、APS系统是智能制造的关键软件之一,而且是核心软件。

  3、MES供应商提供的生产计划和排程软件,只能适应简单场景。

  4、国内的APS存在建模、优化的缺陷,实施周期较长,存在交付风险。

  5、国外APS独立供应商并不多,尤其是面向工厂、多工厂的产品更加少。

  6、最重要的是:APS适用于复杂度高、快速变化、管理基础(基础数据、基础管理)、预算高的企业。

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