数字化装配工艺设计与指导系统（Digital Assemble Process Design and Guide System， DAPDG），用于解决手工装配工艺设计效率低、装配工艺规划缺乏三维可视化过程、直观性差等问题。它实现产品工艺设计相关信息的统一管理，并提供三维工艺规划功能，通过虚拟样机技术，尽可能代替基于实物样机的装配工艺验证，最终提高产品的装配质量和效率。
软件分为数字化装配工艺设计模块、三维装配工艺仿真模块以及数字化装配工艺现场指导模块。
DAPDG软件功能与特色：
与现有的CAPP系统共用数据库；
可进行3D操作工艺规划，生成3D操作指导书；
具有2D图纸和3D模型的同时浏览功能；
可在线浏览所有工艺信息；
可与实际装配线结合实现装配过程管控；
数字化装配工艺设计模块：在产品零部件数字化模型的基础上，基于现有虚拟装配仿真研究和开发积累，利用数据库技术对产品工艺设计信息进行统一管理。数字化装配工艺设计模块面向工艺设计人员，为设计人员提供查询、编辑当前的工艺数据与工艺流程，生成操作工艺卡。
三维装配工艺仿真模块：提供三维工艺设计环境，使设计人员能够方便地在此环境中进行交互式装配操作，验证装配可行性，并将装配方案自动生成三维作业指导书，用于指导实际装配。
数字化装配工艺现场指导模块：传统的产品现场装配过程一般采用纸质作业指导书与二维工艺图纸，导致装配工人熟悉操作过程花费的时间长，使得复杂产品装配效率低，装配成本高。数字化装配工艺指导模块是在产品零部件数字化模型基础上，基于装配仿真研究和开发积累，利用数据库技术对产品装配过程相关信息进行统一管理。DAPGS软件可帮助操作工人熟悉装配过程，减少操作中的错误产生，并为操作提供装配数据、检验数据等的录入平台，能够对配套件、质检的历史数据进行查询与回溯，最终改变复杂产品装配效率低、装配成本高的问题。
DAPDG系统的主要特点是：
1) 工艺设计信息管理数字化。软件实现了工艺设计过程相关信息的数字化管理，包括记录操作工艺卡、三维工艺设计结果以及设计过程中产生的其他数据等。能够定制接口导入现有装配工艺数据库的数据，对现有数据进行最大程度的复用。
2) 工艺设计信息共享。基于数据库技术，将工艺设计过程相关信存储到工艺数据库中，实现设计阶段与现场操作阶段的数据共享，能够方便更改设计过程并立即在现场指导中体现。
3) 功能全面。软件将产品信息管理、三维工艺设计环境、工艺信息数据库等关联起来，可有效地对企业产品工艺设计信息进行集中管理，主要包括产品、工具及设备的三维模型管理、二维工艺图纸管理、装配仿真管理等。
4) 具有针对CAD系统的数据接口，能够对一般CAD软件的产品装配模型、零件模型、装配约束等数据进行直接转换。
5) 具有完善的产品装配仿真功能，既支持产品的交互装配操作仿真，又可用于既定装配序列和路径下的装配过程仿真；支持徒手装配操作， 也支持基于装配工具的操作。
6) 实时现场指导。工艺设计与现场操作的信息共享，实现工艺规划人员对现场操作工人进行实时指导。创建三维作业指导书，提供三维装配过程学习功能，为实际装配过程提供必要的操作流程说明与产品信息。
7) 装配流程数字化。装配过程中实现装配信息记录与检验信息录入数字化，实现配套件跟踪、质量回溯等功能，使得装配流程更加规范。
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