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数字化工艺规划平台(DAPDG)

  • June 2, 2016 来源:
数字化装配工艺设计与指导系统(Digital Assemble Process Design and Guide System, DAPDG),用于解决手工装配工艺设计效率低、装配工艺规划缺乏三维可视化过程、直观性差等问题。它实现产品工艺设计相关信息的统一管理,并提供三维工艺规划功能,通过虚拟样机技术,尽可能代替基于实物样机的装配工艺验证,最终提高产品的装配质量和效率。

软件分为数字化装配工艺设计模块、三维装配工艺仿真模块以及数字化装配工艺现场指导模块。



DAPDG软件功能与特色
与现有的CAPP系统共用数据库;
可进行3D操作工艺规划,生成3D操作指导书;
具有2D图纸和3D模型的同时浏览功能;
可在线浏览所有工艺信息;
可与实际装配线结合实现装配过程管控;



数字化装配工艺设计模块:在产品零部件数字化模型的基础上,基于现有虚拟装配仿真研究和开发积累,利用数据库技术对产品工艺设计信息进行统一管理。数字化装配工艺设计模块面向工艺设计人员,为设计人员提供查询、编辑当前的工艺数据与工艺流程,生成操作工艺卡。



三维装配工艺仿真模块:提供三维工艺设计环境,使设计人员能够方便地在此环境中进行交互式装配操作,验证装配可行性,并将装配方案自动生成三维作业指导书,用于指导实际装配。

数字化装配工艺现场指导模块:传统的产品现场装配过程一般采用纸质作业指导书与二维工艺图纸,导致装配工人熟悉操作过程花费的时间长,使得复杂产品装配效率低,装配成本高。数字化装配工艺指导模块是在产品零部件数字化模型基础上,基于装配仿真研究和开发积累,利用数据库技术对产品装配过程相关信息进行统一管理。DAPGS软件可帮助操作工人熟悉装配过程,减少操作中的错误产生,并为操作提供装配数据、检验数据等的录入平台,能够对配套件、质检的历史数据进行查询与回溯,最终改变复杂产品装配效率低、装配成本高的问题。



DAPDG系统的主要特点是:
1) 工艺设计信息管理数字化。软件实现了工艺设计过程相关信息的数字化管理,包括记录操作工艺卡、三维工艺设计结果以及设计过程中产生的其他数据等。能够定制接口导入现有装配工艺数据库的数据,对现有数据进行最大程度的复用。

2) 工艺设计信息共享。基于数据库技术,将工艺设计过程相关信存储到工艺数据库中,实现设计阶段与现场操作阶段的数据共享,能够方便更改设计过程并立即在现场指导中体现。

3) 功能全面。软件将产品信息管理、三维工艺设计环境、工艺信息数据库等关联起来,可有效地对企业产品工艺设计信息进行集中管理,主要包括产品、工具及设备的三维模型管理、二维工艺图纸管理、装配仿真管理等。

4) 具有针对CAD系统的数据接口,能够对一般CAD软件的产品装配模型、零件模型、装配约束等数据进行直接转换。

5) 具有完善的产品装配仿真功能,既支持产品的交互装配操作仿真,又可用于既定装配序列和路径下的装配过程仿真;支持徒手装配操作, 也支持基于装配工具的操作。

6) 实时现场指导。工艺设计与现场操作的信息共享,实现工艺规划人员对现场操作工人进行实时指导。创建三维作业指导书,提供三维装配过程学习功能,为实际装配过程提供必要的操作流程说明与产品信息。

7) 装配流程数字化。装配过程中实现装配信息记录与检验信息录入数字化,实现配套件跟踪、质量回溯等功能,使得装配流程更加规范。


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